Bandorên Sodium Carboxymethyl cellulose li ser Performansa Slurry Seramîk

Karboksymethyl cellulose sodyum (CMC) bi gelemperî di slûrên seramîk de tê bikar anîn da ku performansa wan û taybetmendiyên pêvajoyê çêtir bikin. Li vir çend bandorên sodyûm karboksîmetîl selulozê li ser performansa şilava seramîk hene:

1. Kontrola Viskozîteyê:
   • CMC wekî guhêrbarek rheolojiyê di şûjinên seramîk de tevdigere, vîskozîtî û taybetmendiyên herikîna wan kontrol dike. Bi verastkirina giraniya CMC, hilberîner dikarin vîskozîteya slury-ê xweş bikin da ku bigihîjin rêbaza serîlêdanê ya xwestî û qalindahiya pêlê.
2. Rawestandina Parçeyan:
   • CMC arîkar dike ku perçeyên seramîkê bi rengek yeksan li seranserê sluryê rawestîne û belav bike, pêşî li rûniştin an sedimentasyonê digire. Ev yek di pêkhatin û belavkirina perçeyên zexm de yekreng peyda dike, ku di hilberên seramîk de rê li ber stûrbûna rûkal û qalîteya rûkalê ya domdar digire.
3. Taybetmendiyên Thixotropic:
   • CMC tevgerê tîxotropîk dide slûrên seramîk, tê vê wateyê ku vîskozîteya wan di bin stresa şilandinê de kêm dibe (mînak, hejandin an serîlêdan) û dema ku stres tê rakirin zêde dibe. Ev taybetmendî di dema serîlêdanê de herikîn û belavbûna şûşê baştir dike dema ku piştî serîlêdanê pêşî li şilbûn an rijandina avê digire.
4. Zêdekirina Binder û Adhesion:
   • CMC di şûjinên seramîk de wekî girêkek tevdigere, adhezîbûnê di navbera perçeyên seramîk û rûberên substratê de pêşve dike. Ew li ser rûxê fîlimek tenik û hevgirtî çêdike, hêza girêdanê zêde dike û xetera kêmasiyên wekî şikestin an xêzbûna di hilbera seramîk a şewitandî de kêm dike.
5. Ragirtina avê:
   • CMC xwedan taybetmendiyên ragirtina avê ya hêja ye, ku di dema hilanîn û serîlêdanê de dibe alîkar ku naveroka şilavê ya slûrên seramîk biparêze. Ev rê li zuwabûn û danîna pêşwext ya slury digire, rê dide ku demên xebatê dirêjtir bibe û guheztina çêtir bi rûberên substratê re çêbike.
6. Zêdekirina Hêza Kesk:
   • CMC ji hêla başkirina pakkirina parçikan û girêdana navberê ve beşdarî hêza kesk a laşên seramîk ên ku ji lûleyan têne çêkirin. Ev digihîje hêşînahiyên bihêztir û zexmtir, ku xetera şikestin an deformasyonê di dema hilgirtin û pêvajoyê de kêm dike.
7. Kêmkirina kêmasiyan:
   • Bi baştirkirina kontrolkirina vîskozîteyê, rawestana pirtikan, taybetmendiyên binder, û hêza kesk, CMC dibe alîkar ku kêmasiyên wekî şikestin, gemarkirin, an kêmasiyên rûyê hilberên seramîk kêm bikin. Ev rê li ber hilberên qediyayî yên bi kalîte bilindtir bi taybetmendiyên mekanîkî û estetîkî ve çêtir dike.
8. Pêvajoya Pêşveçûn:
   • CMC bi baştirkirina taybetmendiyên herikîna wan, karbidestî û aramiya wan pêvajoyiya şilûkên seramîk zêde dike. Ev hilberandin, şikilandin, û avakirina laşên seramîk hêsantir dike, û her weha cil û bergên yekreng ên qatên seramîk jî hêsantir dike.

sodyûm karboksîmetîl cellulose (CMC) di zêdekirina performansa şeleyên seramîk de bi peydakirina kontrolkirina vîskozîteyê, rawestana parçikan, taybetmendiyên tîxotropîk, zêdekirina binder û adhesionê, girtina avê, zêdekirina hêza kesk, kêmkirina kêmasiyan, û baştirkirina pêvajoyek rolek girîng dilîze. Bikaranîna wê karîgerî, hevgirtî, û kalîteya pêvajoyên hilberîna seramîk çêtir dike, ji bo sepanên cihêreng beşdarî hilberîna hilberên seramîk ên bi performansa bilind dibe.