Tozkirina toza pûtê bi gelemperî diyardeya ku rûbera pêlavê pûtê toz dibe û piştî çêkirinê ji holê radibe, ev yek dê bandorê li hêza girêdana pûtê û domdariya pêlê bike. Ev diyardeya tozkirinê bi gelek faktoran ve girêdayî ye, ku yek ji wan karanîna û qalîteya hîdroksîpropyl methylcellulose (HPMC) di toza pûtê de ye.
1. Rola HPMC di toza pûtê de
HPMC, wekî pêvekek ku bi gelemperî tê bikar anîn, bi berfirehî di materyalên avahîsaziyê de, di nav de toza pûtê, morter, çîçek, hwd de tê bikar anîn. Karên wê yên sereke ev in:
Bandora qalindbûnê: HPMC dikare hevgirtina toza kulikê zêde bike, çêkirinê xweştir dike û di dema çêkirinê de ji rijandin an herikîna toza kulikê dûr dikeve.
Ragirtina avê: HPMC xwedan girtina avê ya baş e, ku dikare karbidestiya toza pûtê dirêj bike û pêşî li windabûna avê di pêvajoya zuwakirinê de bigire, ku di encamê de bibe şikestin an şûştin.
Adhesiona çêtir: HPMC dikare adhezîbûna toza kulikê zêde bike, da ku ew çêtir li ser dîwar an rûbera din a bindestê bigire, rûdana pirsgirêkên wekî qulbûn û ketina xwarê kêm bike.
Performansa avakirinê baştir bikin: Zêdekirina HPMC li toza pêlavê dikare şilbûn û plastîkbûna avakirinê baştir bike, operasyonên avakirinê hêsantir bike, û çopê kêm bike.
2. Sedemên ji bo pulverization toza putty
Paqijkirina toza pûtê pirsgirêkek hevpar e bi sedemên tevlihev, ku dibe ku bi faktorên jêrîn ve girêdayî be:
Pirsgirêka substratê: Avgirtina avê ya substratê pir bi hêz e, dibe sedem ku pût pir zû şilbûna xwe winda bike û bi tevahî hişk bibe, û di encamê de pelçiqîne.
Pirsgirêka formula Putty: Formula nerast a toza pûtê, wekî rêjeya bêaqil a materyalên çîmentoyê (wek çîmento, gips, hwd.), dê bandorê li hêz û domdariya pût bike.
Pirsgirêka pêvajoya çêkirinê: Avakirina nerêkûpêk, germahiya hawîrdorê ya bilind an nemahiya kêm jî dibe ku di pêvajoya zuwakirinê de toza pûtê bişewitîne.
Nerazîbûna nerast: Nehiştina pêlavê di wextê xwe de piştî çêkirinê an pêşwext neçûn ber bi pêvajoya din ve dibe ku bibe sedema ku toza pûtê bêyî ku bi tevahî were zuwa kirin biqelişe.
3. Têkiliya di navbera HPMC û pulverization
Wekî karmendek stûrker û hilgirtina avê, performansa HPMC di toza pûtê de bandorek rasterast li ser kalîteya pûtê dike. Bandora HPMC li ser tozê bi taybetî di aliyên jêrîn de tê xuyang kirin:
(1) Bandora ragirtina avê
Tozkirina toza kulikê bi gelemperî bi evaporkirina bilez a avê di pûtê de têkildar e. Ger mîqdara HPMC-ya lêzêdekirî têrê neke, toza pûtê di pêvajoya zuwakirinê de pir zû avê winda dike û bi tevahî hişk nabe, di encamê de toza rûkalê çêdibe. Taybetmendiya ragirtina avê ya HPMC ji pûtê re dibe alîkar ku di dema pêvajoya zuwakirinê de şilbûna guncan biparêze, dihêle ku pût hêdî hêdî hişk bibe û pêşî li tozbûna ku ji ber windabûna avê ya bilez çêdibe bigire. Ji ber vê yekê, girtina avê ya HPMC ji bo kêmkirina tozê pir girîng e.
(2) Bandora bandora stûrbûnê
HPMC dikare domdariya toza pûtê zêde bike, da ku pût bi rengek wekhev bi substratê ve were girêdan. Ger kalîteya HPMC nebaş be an ew bi xeletî were bikar anîn, ew ê bandorê li serhevhatina toza kulikê bike, şilbûna wê xirabtir bike, di dema çêkirinê de bibe sedema nehevseng û stûrbûna neyeksan, ku dibe sedem ku toza pûtê zû zû zuwa bibe, bi vî rengî. dibe sedema tozbûnê. Digel vê yekê, karanîna zêde ya HPMC jî dê bibe sedem ku rûbera toza pûtê piştî çêkirinê pir xweş be, bandorê li girêdana bi cilê bike û bibe sedema toza rûkalê.
(3) Synergy bi materyalên din re
Di toza pûtê de, HPMC bi gelemperî bi materyalên din ên çîmentoyê (wekî çîmento, gypsum) û dagirtinan (wekî toza kalsiyûmê ya giran, toza talcum) re tê bikar anîn. Hejmara HPMC-ya ku tê bikar anîn û hevrêziya wê bi materyalên din re bandorek mezin li ser performansa giştî ya pûtê heye. Formulek ne maqûl dibe ku bibe sedema kêmbûna hêza toza pûtê û di dawiyê de bibe sedema tozkirinê. Bikaranîna maqûl ya HPMC dikare bibe alîkar ku performansa girêdanê û hêza pûtê baştir bike û pirsgirêka tozkirinê ya ku ji hêla materyalên çîmentoyê yên têr an neyeksan ve hatî çêkirin kêm bike.
4. Pirsgirêkên kalîteya HPMC rê li ber tozkirinê vedike
Digel mîqdara HPMC-ya ku tê bikar anîn, kalîteya HPMC bixwe jî dibe ku bandorê li performansa toza pûtê bike. Ger kalîteya HPMC ne li gorî standardê be, wek mînak paqijiya selulozê ya kêm û performansa girtina avê ya belengaz, ew ê rasterast bandorê li ragirtina avê, performansa çêkirinê û hêza toza pûtê bike, û xetera tozkirinê zêde bike. HPMC-ya hindik ne tenê ne dijwar e ku meriv bandorên ragirtina avê û stûrbûna domdar peyda bike, lê dibe ku di pêvajoya zuwakirina pûtê de jî bibe sedema şikestin, toz û pirsgirêkên din. Ji ber vê yekê, hilbijartina HPMC-a-kalîteya bilind girîng e ku ji pirsgirêkên tozê dûr nekevin.
5. Bandora faktorên din ên li ser tozkirinê
Her çend HPMC di toza pûtê de rolek girîng dileyize jî, toz bi gelemperî encama bandora hevgirtî ya gelek faktoran e. Faktorên jêrîn jî dikarin bibin sedema toz:
Şert û mercên jîngehê: Ger germahî û nermiya hawîrdora avahîsaziyê pir zêde an jî pir kêm be, ew ê bandorê li leza zuwabûnê û bandora paşîn a paşîn a toza pûtê bike.
Tedawiya nebaş a substratê: Ger substrat ne paqij be an jî rûbera substratê pir av bikişîne, ew ê bandorê li girêdana toza pûtê bike û bibe sedema tozê.
Formula toza pûtê ya bêaqil: HPMC pir an pir hindik tê bikar anîn, û rêjeya materyalên çîmentoyê neguncaw e, ku dê bibe sedema têrbûn û hêza toza pûtê, bi vî rengî bibe sedema tozkirinê.
Diyardeya tozkirina toza pûtê ji nêz ve bi karanîna HPMC re têkildar e. Fonksiyona sereke ya HPMC-ê di toza pûtê de girtina avê û stûrbûn e. Bikaranîna maqûl dikare bi bandor pêşî li rûdana tozê bigire. Lêbelê, rûdana tozê ne tenê bi HPMC-ê ve girêdayî ye, lê di heman demê de bi faktorên wekî formula toza pûtê, dermankirina substratê, û hawîrdora çêkirinê ve girêdayî ye. Ji bo ku ji pirsgirêka tozê dûr nekevin, di heman demê de girîng e ku hûn HPMC-ya kalîteya bilind, sêwirana formula maqûl, teknolojiya avakirina zanistî û jîngehek avahîsaziyek baş hilbijêrin.
Dema şandinê: Oct-15-2024